Dati più rapidi su umidità e grassi per migliorare qualità, resa e ripetibilità

Nella produzione di ricotta, la qualità finale dipende da diverse variabili di processo: composizione della materia prima, trattamento termico, flocculazione, drenaggio, trasferimento e omogeneizzazione.

Parametri come umidità e grassi incidono direttamente su resa, consistenza, standardizzazione e qualità del prodotto finito.

Il controllo di laboratorio resta fondamentale, ma in molte situazioni il dato analitico arriva quando la lavorazione è già avanzata o conclusa. Integrare una soluzione di controllo in linea permette invece di portare l’informazione più vicino alla produzione, supportando decisioni operative più rapide.

Esempio di linea per produzione ricotta: il punto di controllo può essere valutato dopo la fase di drenaggio, durante il trasferimento verso il serbatoio polmone o verso l’omogeneizzatore.

Il punto critico del processo

Nella produzione di ricotta, il campionamento manuale può non essere sempre pienamente rappresentativo dell’intero lotto, soprattutto nelle fasi successive al drenaggio.

Il prodotto può infatti presentare differenze tra superficie, massa interna e prodotto in trasferimento.

Per questo motivo, una misura effettuata in un punto più rappresentativo del processo può aiutare a ottenere un dato più utile per produzione e controllo qualità.

La soluzione

La soluzione consiste nel valutare l’inserimento di un sistema di controllo analitico in linea in una fase significativa del processo, ad esempio dopo il drenaggio e durante il trasferimento verso il serbatoio polmone o l’omogeneizzatore.

In questo modo è possibile monitorare parametri critici come umidità e grassi su una porzione più rappresentativa del prodotto, riducendo l’incertezza legata al singolo prelievo manuale.

Esempio di impianto per produzione e trasferimento ricotta: la scelta del punto di misura viene valutata in funzione del processo, del layout e dell’obiettivo analitico.

Vantaggi per il produttore

Maggiore controllo del lotto
Il monitoraggio in processo aiuta a individuare prima eventuali variazioni rispetto al target produttivo.

Decisioni più rapide in produzione
Il dato può essere disponibile durante la lavorazione, non solo a posteriori.

Migliore rappresentatività del campione
La misura sul prodotto in trasferimento può descrivere meglio il comportamento reale del lotto.

Supporto al laboratorio qualità
Il laboratorio resta il riferimento, ma viene affiancato da informazioni rapide e vicine al processo.

Maggiore ripetibilità produttiva
Una base dati più continua permette di confrontare lotti, ricette e condizioni operative.

Dal dato analitico alla decisione di processo

Il valore non è solo misurare umidità e grassi, ma disporre di un’informazione più rapida e rappresentativa per decidere meglio durante il processo.

Nel caso della ricotta, il controllo in linea può contribuire a migliorare qualità, resa e standardizzazione, trasformando il dato analitico in uno strumento concreto a supporto della produzione.

Per approfondire l’approccio generale, le modalità di misura in-line, on-line e at-line e i criteri con cui viene valutata una nuova applicazione, consulta la pagina PAT e controllo di processo.

Applicazioni correlate

La stessa logica può essere valutata anche su altri prodotti lattiero-caseari dove umidità, grassi, consistenza e ripetibilità sono parametri critici, come mascarpone, burro, creme e preparazioni dairy.

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